鉚接機(jī)設(shè)備工裝及電鍍時(shí)的參數(shù)。鉚釘圖樣，材料為黃銅H62M(GB/T14954-94)，其工藝過程為：下料-車外形-鉆Φd孔-切斷。由于刀具和進(jìn)給量等因素的影響，使 鉚釘產(chǎn)生殘余應(yīng)力。刀具前角對殘余應(yīng)力的影響較大，經(jīng)試驗(yàn)表明，刀具為負(fù)前角加工鉚釘?shù)臍堄鄳?yīng)力深度要比刀具為正前角加工的殘余應(yīng)力深度大一倍左右；同時(shí)隨著刀具的磨損增大則離表層較深處的壓應(yīng)力值也增大；進(jìn)給量增大，表層拉應(yīng)力增大，最大壓應(yīng)力移向零件內(nèi)部。由于殘余應(yīng)力的存在，不僅影響鍍鋅質(zhì)量，而且給后續(xù)的鉚接設(shè)備工藝帶來困難。

鉚接工裝的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和加工質(zhì)量會(huì)對鉚接質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。沖頭的角度太小，容易導(dǎo)致鉚釘不能完全翻開，鉚接不牢固，沖頭的角度太大，鉚接處容易出現(xiàn)堆積；同時(shí)沖頭粗糙度低，在鉚接過程中，使摩擦力增大，容易劃傷導(dǎo)向釘表面，導(dǎo)致鉚接處出現(xiàn)裂紋。鍍液組成和工藝參數(shù)決定鍍層的質(zhì)量。電鍍時(shí)要保證鍍液成分和各項(xiàng)工藝參數(shù)符合工藝規(guī)范，特別是電流密度對鍍層影響較大，電流密度過大，雖提高了生產(chǎn)效率，但鍍層易燒焦，耐環(huán)境性能差，鉚接機(jī)在鉚接過程中，還容易引起鍍層脫落；電流密度過小，雖鍍層表面結(jié)晶細(xì)致，但生產(chǎn)效率低下。

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